Cov txheej txheem txhaj tshuaj molding yog dab tsi?
Kev txhaj tshuaj molding yog li cas feem ntau cov khoom yas tau ua. Tsis yog txhua tus ntawm lawv, tab sis feem ntau ntawm cov khoom yas tawv uas koj ntsib txhua hnub tau tawm ntawm cov txheej txheem no - xov tooj, automotive trim, khoom siv kho mob, khoom vaj khoom tsev, khoom ua si. Yog hais tias ib feem yas muaj nyob rau hauv ntau tshaj ob peb txhiab units, tej zaum ib tug neeg yuav txhaj molded nws.
Lub tswv yim yog qhov yooj yim txaus uas koj tuaj yeem piav qhia nws hauv peb caug vib nas this: cov yas yas kom sov kom txog thaum nws yaj, thawb nws mus rau hauv cov pwm hlau, cia nws txias, qhib pwm, tshem tawm, rov ua dua. Peb khiav lub voj voog no ntau txhiab zaus hauv ib hnub hla ntau lub tshuab. Tab sis qhov sib txawv ntawm kev nkag siab lub tswv yim thiab ua tau qhov zoo sib xws yog qhov feem ntau ntawm engineering nyob.
Tus Txheej Txheem Tseeb
Cov khoom nyoos tuaj txog raws li cov pellets me me, feem ntau 2-3mm inch. Cov no tau thauj khoom mus rau hauv lub hopper uas nkag mus rau hauv ib lub taub rhaub uas muaj cov ntsia hlau loj. Cov ntsia hlau ua haujlwm ob lub hom phiaj-nws tig los xa cov pellets rau pem hauv ntej thaum kev sib txhuam thiab cov cua sov sab nraud yaj txhua yam rau hauv homogeneous pawg, tom qab ntawd nws ua raws li lub plunger los txhaj cov pwm ntawd.
Kev tswj qhov kub thiab txias los ntawm lub thoob teeb meem ntau dua li cov neeg xav tau pib. Feem ntau cov tshuab siv peb qhov chaw cua sov uas muaj qhov kub siab dua mus rau lub nozzle. Polypropylene khiav ntawm 220-280 degree, ABS ncig 200-280 degree, polycarbonate xav tau 280-320 degree. Cov neeg muab khoom siv muab cov kab no, tab sis koj xaus kev kho raws li koj qhov xwm txheej tshwj xeeb. Cov tshuab sib txawv coj txawv txawv. Ntu geometry hloov qhov ua haujlwm.
Thaum cov pwm kaw thiab txhaj tshuaj pib, cov yas molten mus los ntawm cov kab hu ua cov neeg khiav dej num kom txog rau thaum nws mus txog ntawm lub rooj vag -txoj kev nqaim uas tswj kev ntws mus rau hauv cov kab noj hniav tiag tiag. Filling tshwm sim sai, feem ntau yog ob peb feeb. Cov yas kov cov pwm txias pwm tam sim ntawd pib solidifying thaum cov khoom nyob rau hauv qhov chaw tseem ntws. Qhov no ua rau cov tawv nqaij khov uas thickens thaum txhaws zuj zus. Yog tias kev txhaj tshuaj ceev tsis raug, koj tau txais kev txhaj tshuaj luv luv, cov kab ntws, lossis hlawv cov cim los ntawm cov huab cua.
Tom qab cov kab noj hniav puv lawm, lub tshuab tswj lub siab kom ntim cov khoom ntxiv rau hauv raws li cov yas shrinks thaum txias. Lub sijhawm ntim no txuas ntxiv mus txog thaum lub rooj vag khov thiab kaw tawm. Ces koj tos. Cov cua txias feem ntau suav txog 70-80% ntawm tag nrho lub sijhawm voj voog vim tias cov yas ua kom sov tsis zoo thiab koj tsis tuaj yeem tshem tawm qhov kom txog thaum nws nruj txaus kom muaj sia nyob yam tsis muaj deforming. Lub voj voog 30-thib ob yuav koom nrog 3 vib nas this ntawm kev sau thiab 25 vib nas this txias.
Thaum kawg cov pwm qhib, ejector pins thawb qhov tawm, pwm kaw dua, thiab tag nrho cov khoom rov qab. Lub voj voog lub sij hawm muaj txij li 10 vib nas this rau nyias qhov yooj yim mus rau ob peb feeb rau cov tuab tuab.
Qhov nyuaj tiag tiag nyob qhov twg
Nyeem cov lus piav qhia, nws zoo li lub tshuab ua txhua yam. Load pellets, nias khawm, sau cov khoom. Qee qhov haujlwm ua haujlwm li ntawd rau cov geometry yooj yim nrog cov ntaub ntawv zam txim. Tab sis feem ntau cov khoom lag luam cuam tshuam tas li rau cov kev hloov pauv uas cuam tshuam hauv txoj hauv kev uas tsis yog ib txwm muaj kev xav.
Tshav kub kub thiab cov yas ntws yooj yim dua, uas pab sau cov ntu nyias. Tab sis qhov kub siab dua txhais tau tias txias dua thiab muaj kev pheej hmoo ntawm cov khoom degradation. Ua kom nrawm nrawm txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau ua rau cov tawv nqaij khov, nws tuaj yeem ua rau cov tawv nqaij tuab heev, thiab koj tuaj yeem ua rau cua sov los yog jetting. Ntxiv cov ntim ntim ntau ntxiv los tiv thaiv cov cim dab dej, thiab tam sim no koj tab tom sib ntaus flash qhov twg cov yas squeezes ntawm pwm halves.
Kev tshawb fawb moulding methodology- txhawb nqa los ntawm cov neeg zoo li John Bozzelli thiab cov koom haum xws li RJG Inc. Kev qhuab qhia ua rau muaj qhov sib txawv tiag tiag hauv kev tsim khoom sib xws.
Cov kev tsis sib haum xeeb muaj ntau qhov laj thawj sib cuam tshuam. Cov cim dab dej qhia tias ntim tsis txaus rau hauv cov ntu tuab tab sis kho lawv yuav xav tau kev hloov pauv rau lub siab, lub sijhawm, qhov kub thiab txias ib txhij. Warpage feem ntau tshwm sim ntau teev tom qab ejection raws li kev ntxhov siab sab hauv so- qhov zoo li zoo tuaj tawm ntawm cov pwm ces maj mam distors. Raws li cov ntaub ntawv los ntawm Lub Koom Haum ntawm Plastics Engineers, qhov chaw tsis xws luag ib leeg suav txog ze li 40% ntawm kev txhaj tshuaj molding tsis lees paub kev lag luam- thoob plaws.
Pwm Nws tus kheej
Tooling tus nqi dominates kev lag luam ntawm kev txhaj tshuaj molding rau qis rau nruab nrab ntim. Ib qho yooj yim ib zaug - kab noj hniav aluminium qauv pwm yuav raug nqi $ 2,000-5,000. Kev tsim cov hlau pwm nrog ntau cov kab noj hniav khiav $ 25,000-100,000 lossis ntau dua rau kev teeb tsa nyuaj-Formlabs tau tshaj tawm cov ntaub ntawv qhia txog ntau txog $ 100,000+ rau ntau cov kab noj hniav ntau lawm (formlabs.com).
Kev tsim pwm ncaj qha txiav txim siab yam koj tuaj yeem tsim tau. Ob -plate designs lis feem ntau tus qauv. Peb - phaj pwm txiav cais cov neeg khiav tawm ntawm qhov chaw. Sab kev ua thiab lifters ua rau undercuts uas tsis tuaj yeem tso tawm hauv cov pwm ib txwm- qhib kev taw qhia. Kub khiav tshuab tshem tawm cov khoom seem tab sis ntxiv cov nqi thiab kev saib xyuas nyuaj.
Qhov chaw ntawm lub rooj vag-qhov twg yas nkag mus rau hauv kab noj hniav- cuam tshuam rau ob qho tib si zoo li thiab cov qauv kev ncaj ncees. Cov rooj vag tawm cov cim pov thawj, yog li cov chaw kho kom zoo nkauj xav tau cov rooj vag zais rau lwm qhov. Qhov chaw tso ntawm lub rooj vag kuj txiav txim siab cov qauv ntws, qhov chaw vuam, thiab kev taw qhia fiber ntau hauv cov khoom siv ntxiv.
Txias channel layout hauv pwm ncaj qha cuam tshuam lub sij hawm voj voog. Raws ze rau lub kab noj hniav nto tshem tawm cov cua sov sai dua tab sis ua rau cov hlau tsis muaj zog. Cov qauv tsim feem ntau tso cov channel 15-25mm los ntawm kab noj hniav raws li kev sib haum xeeb. Conformal txias uas ua raws li ib feem contours es tsis txhob ncaj drilled qhov yuav txo tau lub sij hawm voj voog ntawm complex geometries.
Thaum qhov txheej txheem no ua rau kev nkag siab
Kev txhaj tshuaj molding yuav tsum muaj peev txheej ua ntej tseem ceeb tab sis xa cov nqi qis heev ntawm -ib feem ntawm qhov ntim. Lub crossover point piv rau 3D luam ntawv lossis CNC machining feem ntau ntog qhov chaw ntawm 100-500 units nyob ntawm qhov nyuaj. Los ntawm 10,000 units, molded qhov feem ntau raug nqi nyob rau hauv ib duas las txhua lub sij hawm luam tawm sib npaug nyob rau hauv ob peb duas las.
Lub sij hawm ua cov cuab yeej khiav ib mus rau peb lub lis piam rau cov qauv txhuas pwm, yim mus rau kaum ob lub lis piam rau cov cuab yeej steel ntau lawm. Lub sijhawm ncua sij hawm no yuav tsum muaj feem rau hauv cov sijhawm tsim khoom lag luam- peb tau pom kev xa tawm qeeb vim qee tus xav tias cov cuab yeej yuav nrawm dua.
Cov txheej txheem tswj hwm cov khoom siv thermoplastic feem ntau suav nrog cov khoom siv xws li PP thiab ABS, cov khoom siv yas xws li nylon thiab polycarbonate, thiab cov ntaub ntawv tshwj xeeb xws li PEEK rau siab -kev siv kub. Kev xaiv cov khoom siv cuam tshuam rau kev ua tsis tau, shrinkage tus nqi, thiab txhua yam khoom ntawm cov khoom tiav. Cov ntaub ntawv crystalline shrinks ntau dua li cov amorphous. Iav- cov qib puv yuav tsum muaj zog clamp ntau dua thiab ua rau pwm hnav ntau dua.
Ib feem geometry muaj kev txwv. Phab ntsa tuab yuav tsum nyob twj ywm tsis tu ncua - ntu tuab txias maj mam, ua rau cov cim dab dej thiab txuas ntxiv mus. Cov ntu nyias yuav tsis sau tag nrho. Cov kaum sab xis tso cai rau qhov tso tawm ntawm cov pwm. Ribs thiab tus thawj coj xav tau kev faib ua feem cuam tshuam rau phab ntsa tuab kom tsis txhob muaj qhov tsis xws luag.
Rau cov pab pawg ntsuas kev tsim khoom, cov lus nug tseem ceeb yog qhov kev cia siab ntawm qhov ntim, qhov xav tau ntawm qhov ntev, cov khoom xav tau, thiab lub sijhawm txwv. Txhaj tshuaj molding ua tau zoo ntawm cov ntim siab ntawm qhov nyuaj nrog nruj tolerances. Nws ua rau muaj kev nkag siab tsawg dua rau cov khoom qis, qhov loj heev, lossis cov xwm txheej uas cov cuab yeej siv lead ua tsis tuaj yeem nyob.