Teeb meem thiab tiv thaiv kev ntsuas nyob rau hauv kev tsim txoj kev tuag
2.1 forging
High carbon thiab high hlau alloy steel, xws li Cr12MoV thiab W18Cr4V, yog dav siv nyob rau hauv lub chaw ua hauj lwm ntawm moulds.Txawm li cas los xij, tus tsis xws luag xws li muaj pes tsawg leeg cais, loj thiab tsis sib txuam carbide thiab tsis sib txig qauv muaj nyob txawv degrees ntawm hom steel. high carbon thiab high hlau alloy hlau ua pwm, qhov dawb paug ntawm tus qauv yuav tsum yog tsim los ntawm kev tsim nyog rau kev sib tw. Ntawm qhov one hand, cov hlau tuaj yeem ncav cuag qhov loj thiab qhov kev qhia ntawm qhov seem ntawm tus qauv; ntawm qhov tod tes, cov qauv thiab kev ua tau zoo ntawm cov hlau tuaj yeem kho tau zoo dua.Thiab tas, cov pa roj carbon thiab high hlau alloy hlau muaj cov thermal conductivity, thiab cov cua kub ceev tsis tuaj yau, thiab qhov cua sov yuav tsum yog cov teeb. Nyob rau hauv ntau yam ntawm forging kub, tsim nyog forging ratio yuav tsum tau saws.
2.2 ua haujlwm
Cov txheej txheem ntawm kev tuag yuav tsum ua kom zoo tshaj plaws rau lub voj voos ntawm qhov sib luag ntawm txoj kev hloov thiab sib sib zog sib txuas ntawm cov kab kos thiab kab ncaj nraim.Yog hais tias qhov tsis zoo ntawm cov pwm tsis zoo, lub pwm yuav raug puas ntsoog hauv cov nram qab no peb yam: 1) vim qhov kev txiav txim siab, qhov ntse ntse los sis lub vojvoog ntawm qhov sib npaug ntawm qhov sib npaug, uas yuav ua rau muaj kev ntxhov siab nyuab siab thaum lub pwm ua haujlwm2) Yog tias qhov chaw ntim tom qab txiav tawm dhau, yuav muaj teeb meem xws li riam cov cim, cov kab nrib pleb thiab cov hlais, uas tsis yog qhov chaw ntxhov siab, tab sis kuj yog qhov chaw uas tawg, qaug zog los yog thermal nkees tawg yog tsim tau.) Yog hais tias lub duav decarburization uas ua los ntawm tuag lub plab thaum lub caij los yog forging tsis tag thiab tsis raug tshem tawm ntawm kev txiav, cov txheej txheem tsis muaj teeb meem hnyav yuav raug ua thaum tuag sov kev kho mob, ua rau tsis txawj hnyav.
23 sib tsoo
Tom qab quenching thiab tempering, cov pwm feem ntau yog av kom tsis tshua muaj qhov sib npaug ntawm qhov sib txig.Thaum ntau qhov sib tsoo, kev sib tsoo log tsis zoo los yog tsis txias txias muaj yam, pwm ntws los ntawm lub zos overheat, ua rau lub zos microstructure hloov, lossis ua rau muag muag nto, qhov nyuaj, txo qis, los yog ua rau muaj qhov tshwm sim xws li siab residual tensile kev nyuaj siab, yuav txo txoj kev pab lub neej pwm sib txuam tsis tau txo qhov kub cev, xaiv qhov kev sib tsoo tsim nyog rau lub Tsib Hlis yuav daws qhov teeb meem kev nyuab siab, tsim cov hniav sib tsoo.Yog muaj ntau yam kev ntsuas los tiv thaiv kev overheating thiab cov kab nrib pleb hauv kev sib tsoo, xws li siv cov coarse particle sib tsoo log nrog muaj zog txiav quab yuam los yog sib tsoo log nrog cov neeg pluag adhesion, thiaj li txo qhov pub kev sib tsoo ntawm cov pwm; coolant; 250 - a - 300 ℃ tempering tom qab sib tsoo kom tshem tawm kev ntxhov siab, thiab lwm yam.
2.4 edm
Daim ntawv thov ntawm txoj kev ua lag luam edm tuag, tam sim no ntu ntawm qhov chaw tawm yog loj heev, muaj cua sov, qhov kub ntawm pwm los ntawm cheeb tsam li ntawm 10000 ℃, vim muaj qhov kub, qhov microstructure ntawm tshav kub qhov hloov yuav hloov thiab pwm vim lub cev kub, thiab quenching, ceev nrawm, tsim ntawm solidified layer dua.Hauv lub tshuab tsom, lub resolidification txheej yog ci thiab dawb nrog ntau microcracks hauv.Nyob rau hauv kev cuam tshuam cov kev pab cuam lub neej ntawm pwm tuaj yeem txais cov hauv qab no ntsuas: kho edm tsis yog electrolysis lossis mechanical sib tsoo tom qab edm deg sib tsoo, tshem tawm txawv txav dawb txheej hauv txheej, tshwj xeeb tshaj yog kom tshem tawm cov microcrack. Teem kom muaj qhov kub thiab txias kub tom qab edm, ua kom lub nrawm tsis txawv txav, tiv thaiv kom tsis txhob tawg paj tawm.