Yuav ua li cas ua injection molding
Txhaj tshuaj molding yog ntau yam kev txawj ntse, kev ua thiab kev lag luam muaj zog tshaj plaws.Huab molding txheej txheem yuav tsum tau siv cov khoom yas yas, pigments, shuikou khoom, mould, txhaj molding tshuab thiab peripheral khoom, fixture, tsuag, txhua yam ntaub ntawv ntim khoom thiab ntim cov ntaub ntawv, thiab lwm yam., kev txhaj tshuaj molding Rhiav tswj kev ua haujlwm zoo heev thiab muaj teeb meem, piv rau lwm cov lag luam lossis cov tuam txhab, kev cai siab dua rau kev txhaj tshuaj molding Rhiav kev tswj hwm ntawm txhua theem.
Txhaj tshuaj molding ntau lawm yuav tsum tau siv 24 xuab moo ntawm kev khiav hauj lwm, feem ntau rau ob tog los sis peb - kev ua hauj lwm hom, kev txhaj tshuaj molding hauv chav ua hauj lwm, kev faib haujlwm yog txoj haujlwm, txawv txoj haujlwm ua rau cov neeg ua haujlwm txawv. cov khoom siv, cov khoom siv, cov khoom siv, cov khoom siv, cov khoom siv, cov khoom siv, cov khoom siv, cov cuab yeej thiab lwm yam khoom siv. -tsuas cov khoom, chaw ua hauj lwm thiab lwm lub lag luam thiab kev tswj xyuas haujlwm ua haujlwm.
Hom txhaj tshuaj molding
1. Rub hno tshuaj molding: rubber txhaj tshuaj molding yog ib txoj hau kev los ntawm cov khoom siv roj hmab rau hauv cov pwm ntawm lub plhaub rau lub nplaum rau vulcanization.Qhov zoo ntawm rubber txhaj tshuaj molding yog: tab sis nws yog sib quas ntus, lub voj voog luag yog luv, efficiency efficiency yog siab, thiab npaj txheej txheem ntawm cov ntaub ntawv dawb yog tso tseg, txoj haujlwm siv zog me me, thiab qhov khoom zoo zoo heev.
2. Yas txhaj molding: yas txhaj molding yog ib txoj kev rau cov khoom yas. Molten yas yog txhaj rau cov pwm ntawm cov khoom yas los ntawm siab, thiab ntau yam yas ua yog ua los ntawm kev ua kom txias.Yog muaj kev txhaj tshuaj moulding tshwj xeeb rau cov neeg kho tshuab txhaj tshuaj molding.Qhov feem ntau siv cov yas uas niaj hnub no yog polystyrene.Qhov zoo lawm feem ntau yog zaum kawg khoom, thiab tsis muaj kev ua ntxiv yog yuav tsum tau ua ntej kev siv los yog siv ua cov khoom kawg.Tej yam lus, xws li pob, caij, thiab threads, tuaj yeem ua molded hauv ib kauj ruam.
Tej yam cuam tshuam rau
Vim muaj qhov hloov ntawm crystallization hauv cov txheej txheem ntawm kev txhaj tshuaj molding ntawm cov yas ntau yam, kev kub siab thaum txhaj tshuaj molding, sib txawv me ntsis hauv yaj viscosity, me ntsis interlaminar shear stress, loj elastic rebound tom qab demoulding, txhaj tshuaj molding shrinkage kuj paug txo, siab kub, loj shrinkage, tab sis me me directivity thaum txhaj tshuaj molding.
Thaum lub siab muaj zog thaum lub caij txhaj tshuaj molding, cov khoom uas raug rho tawm yog raug qis qis thiab kev txo qis qis dua, tshwj xeeb yog PE thiab POM ntau dua. Yog li, kev txhaj tshuaj ntawm kev txhaj tshuaj molding yog kho raws sijhawm thaum lub sij hawm moulds tswj kev ua dej siab.Huab moulding, khoom kub, pwm kub, siab thiab ceev ntawm txhaj tshuaj molding kuj tswj tau kom haum kho cov mob kom tau raws li qhov xav tau ntawm molding [1].
Txhaj tshuaj molding
Txhaj tshuaj molding yog ib txoj hauv kev siv ua hauv qhov loj ntawm ntau txoj hauv cov khoom sib xyaw. Feem ntau, cov khoom siv ntxig thaum tshav kub yog txhaj rau hauv pwm kab noj los ntawm kev kub siab, uas yog ces txias thiab solidified tsim qhov khoom.
Kub tswj
1. Chim kub: qhov kub thiab txias hauv kev txhaj tshuaj molding muaj xws li phaus sov, qhov sov thiab kub pwm. Qhov thib ob txias tsuas yog cuam tshuam rau cov yas cij plawg thiab ntws ntawm plastics, hos tus thib ob yog cuam tshuam txog kev khiav thiab txias ntawm plastics Txhua yam yas ntws nrog cov kub sib txawv, tib hom yas, vim muaj ntau qhov chaw los yog hom khoom, qhov kub thiab kev kub ntxhov me ntsis txawv me ntsis, qhov no yog vim lub nruab nrab molecular nyhav thiab molecular luj faib, yas hauv ntau hom kev txhaj tshuaj ntawm plasticizing txheej txheem kuj yog txawv, yog li xaiv tus kheej lub thawv txias tsis zoo li qub.
2. Qhov ntsuas kub tsis txaus: qhov kub ntawm lub tshuab no feem ntau me ntsis qis tshaj qhov siab tshaj ntawm qhov kub thiab txias, uas yog kom tsis txhob muaj "salivation phenomenon" ntawm cov khoom xuab zeb nyob hauv txoj kev ncaj nraim.Qhov kub ntawm lub nozzle yuav tsum tsis dhau tsawg, txwv tsis pub lub taub no yuav raug thaiv los ntawm cov txheej thaum ntxov, lossis cov khoom ua haujlwm yuav raug cuam tshuam los ntawm kev txhaj tshuaj ntawm cov coagulation thaum nkag rau hauv cov pwm kab.
3. Cov pwm kub: Cov pwm kub pwm muaj kev cuam tshuam rau kev ua haujlwm zoo thiab pom kev zoo ntawm cov khoom siv. Lub pwm kub yog nyob ntawm seb cov yas crystallization tshwm sim, qhov loj thiab cov qauv ntawm cov khoom, kev yuav tsum ua, thiab lwm cov txheej txheem txheej txheem ( melting temperature, txhaj ceev, txhaj tshuaj, molding cycle, thiab lwm yam).
Kev tswj siab
Ntshav hauv kev txhaj tshuaj molding muaj xws li kev nplua yas siab thiab kev txhaj tshuaj, thiab cuam tshuam ncaj qha rau plastics plasticizing thiab khoom zoo.
1. Kev tswj fais fab: (rov tom qab) thaum siv lub cav siv lub cav ntiv tes, qhov siab nyob rau sab saum toj ntawm lub hau hluav taws xob thaum lub hau ntswj rov qab yog hu ua plasticizing siab, los yog kev rov qab siab dua.Qhov siab yuav raug kho los ntawm puv valve nyob rau hauv qhov system hydraulic.Injections, qhov luaj li cas ntawm cov yas siab yas yog nyob ntawm qhov tsim ntawm cov ntsia hlau, qhov khoom kom zoo, thiab hom yas thiab xav tau kev hloov, yog qhov teeb meem no thiab qhov kev sib tw kom ceev yog qhov , ntxiv cov yas siab tuaj yeem ua rau kev txiav txim siab, uas yuav ua rau qhov kub ntawm cov tawv nqaij tuaj, tab sis yuav txo qhov kev sib zog ua kom zoo dua qub, ntxiv mus rau qhov tam sim no thiab tawm ntws, ua rau lub zog tsav.
Tsis tas li ntawd, ua kom cov yas siab zoo dua tuaj yeem ua rau cov tawv sov so, cov xim sib tov sib xyaw xim thiab tawm cov roj tawm hauv cov yaj. Hauv kev lag luam, qhov kev txiav txim siab ntawm kev hnav cov yas siab yuav tsum yog nyob rau hauv qhov chaw uas muaj cov khoom zoo yog zoo dua qub, nws cov zauv muaj txiaj ntsim zoo li txawv nrog qhov yug ntawm USES, tab sis feem ntau me tshaj 20 kilograms / square centimeter.
2. Kev txhaj tshuaj tiv thaiv: hauv qhov khoom tam sim no, qhov kev txhaj tshuaj ntawm yuav luag txhua lub tshuab txhaj tshuaj yog raws li lub siab uas siv rau lub plastics los ntawm lub plunger los yog lub hau ntswj saum (uas yog hloov dua siab ntawm txoj kev xa mus rau roj) .Txhua yam siab hauv kev txhaj tshuaj lub luag hauj lwm yog kov yeej cov yas ntws los ntawm lub phom mus rau kab noj hniav tsis kam, muab tus nqi ntawm yaj yaj pwm thiab melting compaction.
Iii. Mould voj voog
Lub sij hawm yuav tsum tau ua tiav kev txhaj tshuaj molding yog hu ua lub voj voog molding, tseem hu ua voj voog molding.Nws yeej muaj xws li cov nram qab no: molding cycle: molding cycle ncaj qha cuam tshuam khoom tsim tau thiab siv cov khoom siv.Yog li ntawd, nyob rau hauv cov txheej txheem ntau lawm, ntawm qhov tsim nyog ntawm kev ruaj ntseg, yuav tsum txo kom ntev li sai tau hauv qhov voj voog ntawm txhua lub sijhawm.
Thaum lub sij hawm tag nrho cov voj voog, kev txhaj tshuaj tiv thaiv lub sij hawm thiab lub sij hawm txias yog qhov tseem ceeb tshaj plaws.Lub sijhawm ua lub sijhawm txhaj tshuaj yog ncaj qha los ntawm kev sau pauv, thiab lub sijhawm sau hauv feem ntau yog li ntawm 3-5 feeb.
Lub sijhawm txhaj tshuaj tiv thaiv nyob rau hauv lub sijhawm txhaj tshuaj yog lub sij hawm siab ntawm cov khoom nyob rau hauv cov kab pwm, uas yuav siv sij hawm ntau lub sij hawm txhaj tshuaj, feem ntau yog txog 20-120 vib nas this (ntxiv tuab qhov siab yuav ua tau li 5-10 feeb ) .Kev ua ntej ntawm lub qhov rooj ntawm lub qhov rooj yog khov, cov sijhawm tuav lub sij hawm muaj qhov cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm cov khoom loj, yog yav tom ntej, tsis muaj txiaj ntsig.Yog paub tias nws yog nyob ntawm cov khoom kub, pwm kub thiab qhov loj ntawm cov dej loj thiab lub qhov rooj loj loj. Yog tias qhov loj me thiab txheej txheem ntawm tus khiav ntawm lub ntsiab thiab lub qhov rooj loj yog qhov qub, qhov nqi siab nrog qhov tsawg kawg nkaus fluctuation ntau ntawm cov khoom shrinkage feem ntau yog coj los ua qhov kev ntsuas.
Lub sij hawm cua txias yog txiav txim siab los ntawm cov thickness ntawm cov khoom, lub thermal thiab crystalline cov khoom ntawm cov khoom, thiab cov pwm kub. Lub sijhawm kawg ntawm lub sijhawm txias yuav tsum yog raws li tus qauv hais tias qhov khoom yuav tsis hloov thaum nws tsis muaj . Lub sij hawm cua txias feem ntau yog li 30 ~ 120 feeb, thiab lub sijhawm txias dhau lawm, yuav tsum tsis txhob ua kom tsawg dua, tab sis kuj ua rau qhov nyuaj nyuaj rau txoj hauv kev.
Lwm lub sij hawm nyob rau hauv cov voj voog molding muaj feem xyuam rau seb puas muaj cov txheej txheem ntau lawm yog kev nruam thiab tsis siv thiab qhov kev kawm nruam thiab tsis siv.
Txhaj tshuaj molding kev lag luam
(Kuv) kev tsim kho thiab kev tsim kho tshiab yog ib qho uas zoo rau tag nrho, lub sijhawm ntev thiab kev tsim kho kev lag luam molding. Peb yuav tsum tsis tsuas yog tsom rau kev cog cov ntoo thiab cog nroj tsuag, peb yuav tsum tsis txhob tsuas tsom rau tam sim no thiab yav tom ntej, tab sis nyob rau hauv lub xeem thiab kev sib nrauj. Peb yuav tsum tsis txhob tsuas yog tsom rau kev paub, kev paub thiab cov lus qhia, tab sis kuj yuav tsum tsis muaj lub tswv yim. Txwv tsis pub, peb yuav ua rau txoj kev txhaj tshuaj molding mus rau txoj kev nqhis, cov hav dej, kev sib tshuam thiab kev tuag tag.
(2) tsis txhob txhawj xeeb heev.Koj ua tau zoo hauv txoj kev txhaj tshuaj molding nyob ntawm ntau hom kev kawm, xws li kev siv tshuab, kev lag luam, kev tswj thiab kev sib raug zoo rau pejxeem. Ntxiv mus yuav tsum muaj ntau hom kev lagluam, xws li kev tsim txuj ci kev lagluam, zoo, zoo li cas, zoo li cas rau kev ua lag luam.Thaum yog me me, me ntsis yog cov kos duab loj, kos duab thiab me ntsis tib yam yog them sai sai rau kev npaj, sib txawv taw tes yog qhov uas qhov kev npaj muaj me me, lub sij hawm uas daim phiaj muaj ntev.Heavy art teeb yog hnyav me me loj loj, hnyav luv luv lub teeb ntev, hnyav tshuab ntau tshaj plaws.Here, cov txheej txheem biggest yog txoj kev loj hlob thiab innovation, thiab kev loj hlob thiab innovation yog txoj kev txhaj tshuaj molding kev lag luam zoo.
Yuav kom paub txog kev tsim kho thiab kev ua lag luam ntawm kev txhaj tshuaj molding, nws yog ib qho tseem ceeb kom rov soj ntsuam qhov lag luam xav tau zoo thiab cov qauv, rov ntsuam xyuas cov teeb meem thiab cov cib fim, rov tshawb xyuas lawv qhov zoo thiab qhov tsis zoo, thiab rov ntsuas qhov tseem ceeb cov kev sib txuas thiab cov kauj ruam. Vim li cas nws thiaj li tsim nyog rau reanalyze cov lus qhia yooj yim vim tias muaj ntau cov kev soj ntsuam ntawm yav dhau los yog cov laus dhau los, vim hais tias cov kev soj ntsuam ntawm lub sij hawm yog inherently flawed thiab tsis ncaj ncees lawm.
Ua tiav txoj kev loj hlob thiab kev tsim kho ntawm kev lag luam molding kev lag luam, kev lag luam tshiab tshiab, kev lag luam tshiab, lub tswv yim tshiab, kev tswj tshiab thiab kev lag luam tshiab yuav tsum yog formulated.Strategy yog open-ended.Nyob rau cov ntsiab lus tseem ceeb, los ntawm txhua lub tuam txhab yuav tsum sib xws; Raws li cov ntsiab lus, tsom thiab cov qauv, txoj kev loj hlob tswv yim ntawm ntau lub tuam txhab muaj me ntsis nyob rau hauv ntau dua.Recently, China txhaj tshuaj molding net xyuas ob peb lub hnab yas molding factories hauv Singapore thiab muaj ntau. Lawv twb distanced lawv tus kheej los ntawm peb. Lawv tau ncaim ntawm kev siv tshuaj yaj yeeb yooj yim rau cov khoom tsim thiab kev txhim kho rau ib txoj kev tuaj yeem ua haujlwm ntau dhau.
Suav tus txoj kev txhaj tshuaj molding kev lag luam rau kev coj ntawm OEM thiab ODM txoj kev loj hlob.That yog txoj kev mus.
Yam yuav cuam tshuam kev txhaj tshuaj molding
Cov khoom txuam ntawm cov thermoplastic yas molding shrinkage yog raws li nram no: cov yas ntau yam ntawm cov thermoplastic yas molding txheej txheem vim muaj cov khoom siv thaij ntim rau lub ntim hloov, kev ntxhov siab sab hauv yog muaj zog, khov hauv plawv residual stress yog loj, molecular orientation yam xws li txiv neej muaj zog, sib piv nrog cov thermosetting yas shrinkage loj dua, ntau yam ntawm cov ntsws thiab cov lus qhia meej, thiab tom qab molding shrinkage, shrinkage tus nqi tom qab kev siv los yog ntub zuag feem ntau loj dua cov thermosetting yas.
Cov khoom siv hlau hu rau qhov chaw ntawm cov pwm kab thiab tawm sai sai rau daim ntawv qis tsis khov lawm.Thaum rau cov neeg pluag thermal conductivity ntawm plastics, lub puab txheej ntawm cov yas plawg yog maj mam txias rau ib txheej quav nrog loj contraction.Yog li , ntsa cov tuab, qeeb txias, siab ceev txheej thickness ntawm shrinkage.Ntxiv tas, qhov layout thiab ntau ntawm embedded qhov chaw thiab embedded qhov chaw muaj feem xyuam ncaj qha rau cov kev taw qhia ntawm cov khoom ndlwg, qhov sib npaug ntawm cov khoom ntom nti thiab qhov kev sib tw ua haujlwm, thiab lwm yam. , yog li cov yam ntxwv ntawm cov khoom yas muaj feem xyuam rau qhov loj thiab kev ncaj ncees ntawm qhov kev sib cog lus.
Cov duab, qhov loj thiab kev faib ntawm pub mis rau me nyuam tuaj yeem cuam tshuam cov kev coj ntawm kev pub mov, qhov sib txeeb, kev sib txeeb, thiab sib dhos ua ke. Loj kab (tshwj xeeb tshaj yog cov tuab) ntawm txoj kev pub mis thiab pub txoj hlua pub me me txoj kev pub mis los yog thaum pib mus rau txoj kev pub khiav tawm, qhov kev sib tw loj yog.
Cov pwm nyob rau hauv txoj kev sib xyaw xim muaj qhov kub siab, qeeb txias ntawm cov khoom siv roj, qis qis thiab loj contraction, tshwj xeeb tshaj yog rau cov khoom siv crystallinity vim muaj kev sib txawv ntawm cov ntoo crystallinity thiab kev hloov loj, mus rau sab hauv thiab sab nraud txias thiab ntom uniformity ntawm lub tog yas. Qhov ntxiv, kev tswj ceev thiab lub sijhawm kuj muaj feem cuam tshuam txog qhov kev mob nkeeg.
Kev txhaj tshuaj muaj zog, kev sib txoos me me sib txawv ntawm cov khoom siv me me, kev sib tshuam me me ntawm tus kheej, tom qab lub sij hawm tsis sib haum, ces qhov kev mob nkeeg kuj raug txo qis dua, kub siab, loj contraction, tab sis me me directivity.Yog li, nws tseem tau kho pwm kub, siab, txhaj ceev thiab txias lub sij hawm thaum lub txheej txheem molding.Qhov mould yog tsim raws li cov ntsws ntau yam ntawm plastics, cov thickness thiab cov duab ntawm cov nplais yas, daim ntawv loj thiab kev faib tawm ntawm kev pub mis, ntawm txhua qhov ntawm cov nplais yas yog txiav txim siab raws li kev paub dhau los, thiab tom qab ntawd ces qhov pwm ntawm cov pwm khov yog suav.
Rau high-precision yas qhov chaw thiab nyuaj rau cov tswv shrinkage, cov nram qab no txoj kev feem ntau yog siv los tsim cov pwm:
Lub dav lub cheeb ntawm yas qhov chaw yog me tshaj li ntawm cov yas ntawm.
Los txiav txim siab rau daim ntawv, qhov loj thiab molding mob ntawm qhov system casting.
Kev hloov ntawm cov khoom ua kom loj dua tuaj yog txiav txim tom qab kev ua haujlwm (kev ntsuas yuav tsum tau ua 24 xuab moos tom qab demoulding.
Kho cov pwm raws li qhov tseeb ntsws.
Tawm rov kuaj dua thiab hloov cov txheej txheem rau me ntsis kom thim qhov nqi kom tau raws li qhov yuav tsum tau ua.
Lub cev ntawm cov thermoplastic plawv feem ntau yuav soj ntsuam los ntawm cov kev lag luam xws li molecular luaj li cas, qhov nruab nrab melting, kauj vab ntws kauj vab ntev, khov viscosity thiab nquag piv (txheej txheem ntev / tiv thaiv phab ntsa thickness) .Loos molecular luj, , pluag molecular qauv tus cwj pwm, siab melt Performance index, ntev cov ciav hlau ntev ntev, tsis pom tseeb viscosity, high flow ratio, zoo liquidity. Rau cov khoom uas muaj tib lub npe khoom, qhov kev soj ntsuam yuav tsum raug tshawb xyuas los txiav txim seb nws cov kev ua lag luam puas zoo rau kev txhaj tshuaj molding.