Qhov kub ntawm qhov chaw nruab nrab ntawm lub thickest ib feem ntawm lub workpiece phab ntsa ntawm yas txhaj tshuaj molding yog nyob rau hauv qab no kub deformation kub ntawm cov yas.
Qhov nruab nrab ntsuas kub nyob rau hauv seem ntawm cov yas txhaj molded qhov chaw, thiab lub sijhawm yuav tsum txias rau lub pwm tso tawm kub ntawm cov khoom teev;
Lub hauv paus txheej txheem ntawm lub thickest ib feem ntawm cov phab ntsa yas molded, lub sij hawm nws yuav siv sij hawm kom txias hauv qab nws lub ntsiab lus melting, los yog kom ncav cov feem pua ntawm crystallization.
Thaum daws cov mis, cov kev suav nram no feem ntau yog tsim los:
Txoj kev txhaj tshuaj yas rau hauv cov tshuaj pwm thiab hloov mus rau qhov kev txhaj tshuaj pwm kom txias;
(2) rau hauv cov hnab yas kom zoo nrog kab noj hauv cov kab noj hniav, tsis sib cais, los ntawm cua txias contraction ntawm yaj thiab pwm phab ntsa cua hloov thiab ntws yam tsis muaj kev sib tov, cov khoom ua rau sib txuas nrog lub pwm phab ntsa thaum tib lub sij hawm nws qhov kub tau los. Ntawd yog, thaum cov yas ntim rau hauv cov pwm kab, qhov kub ntawm qhov chaw yog sib npaug rau cov pwm ntawm phab ntsa.
Nyob rau hauv lub txheej txheem ntawm kev txhaj tshuaj yas molding thiab workpiece, qhov kub ntawm qhov txhaj tshuaj tiv thaiv pwm cavity yog ib txwm niaj hnub.
Thermal conductivity ntawm cov tshuaj pwm pluaj mus rau ib qho twg; (txheej txheem ntawm cov pwm uas pwm yog saib raws li cov txheej txheem isothermal, thiab cov khoom kub tsis zoo);
Cov kev xav ntawm cov yas taw qhia thiab thermal kev ntxhov siab ntawm kev deformation ntawm qhov chaw yuav raug ignored, hos qhov luaj li cas ntawm qhov tsis muaj feem xyuam rau qhov kev sib zog los ntawm kev lag luam.