Dab tsi yog qhov laj thawj thiab tiv thaiv kev ntsuas rau qhov tawg ntawm txhuas alloy tuag casting pwm tom qab lub sij hawm ntawm ntau lawm?
Qhov ntsuas kub ntawm pwm nyob rau hauv lub tuag casting txheej txheem siab (nyiam dua ntxiv system txias).
Nws tsis tsim nyog los tshuaj tsuag cov pwm hauv txoj kev tuag casting.
Kev kho cua pwm tsis kho yog tsis zoo, feem ntau yog siv tawv (hardness yuav tsis tsawg dua 47HRC).
Cov khoom siv hlau tsis zoo.
Thaum ntxov tawg feem ntau yog tshwm sim los ntawm kev kub siab ntawm forging thiab forging, uas yog ib qho kev ua tsis raws cai. Yog li ntawd, nws yog qhov yuav tsum tau tswj kom nruj tswj lub forging kub nyob rau hauv cov txheej txheem tsim.
Hauv li ntawm 10,000 tuaj pwm, cov pwm yuav tsum tau mloog zoo rau kev ntxhov siab ntawm kev kub ntxhov. Cov kauj vuam yog qhov kev ua ntawm kev nyuaj siab, uas siv tau los tshem tawm cov kev ntxhov siab dua, uas tuaj yeem ua rau lub neej tuag.
Muaj ob peb lub hauv paus rau qhov tawg ntawm txhuas alloy tuag casting pwm tom qab lub sij hawm ntawm ntau lawm.
Cov pwm kub thiab siab yog siab dhau lawm.
Lub pwm ntawm cov pwm yog siab dhau.
Txhawm rau tiv thaiv kom tsis txhob tawg piam sij thiab txhim kho lub neej kev tuag, cov ntsiab lus hauv qab no yuav tsum ua.
Kev kho cov cua sov uas yuav tsum tau ua rau tuag taus pwm ua ib feem ntawm (tsiv, tuag-casting ntsiav thiab core) yuav tsum muaj: qhov nyuaj yuav tsum yog 43-48hrc (SKD61 lossis 8407 yog nyob ntawm cov ntaub ntawv xaiv).
Cov pwm no yuav tsum muab siab ua ntej ua ntej tuag taus. Qhov ua haujlwm yog raws li nram no.
A. Ua cov pwm ua tiav cov cua sov kom zoo dua, yog li ntawd qhov kev sib tw casting ceev yog cov tsoog tsho thiab nyiam kom hloov siab.
B. Saib xyuas kom lub cev tau zoo thaum lub caij filling casting alloy, muaj molding zoo thiab txhim kho qhov nplaum deg zoo.
C. Txo cov teeb meem ntawm kev npaj ua ntej thiab txhim kho kev tuag casting.
D. Txo kom muaj kev ntxhov siab ntawm pwm thiab txhim kho lub neej kev tuag ntawm kev tuag.
Lub txee ua kom sov siab: aluminium alloy yog 180-300 ° 0, zinc alloy yog 150 ~ 200 ℃.
(3) cov pwm tshiab tom qab lub sijhawm, kev txav ntawm thermal kev nyuab siab yog qhov ncaj ua rau kab tawg, kom txo tau cov thermal ntxhov siab, thiab muab tso rau hauv ntau lawm tom qab lub sij hawm muaj kab noj hniav thiab slider yuav tsum kom tshem tawm cov thermal kev ntxhov siab ntawm kev kho mob.
Aluminium alloy: tus thawj tempering <2000 hom,="" qhov="" kub="" thib=""><10000 hom,="" qhov="" thib="" peb="" tempering=""><30000 hom;="" zinc="" alloy:="" thawj="" tempering=""><10000 hom,="" ob="" qhov="" txias=""><>
Aluminium alloy die-casting tuag nyob rau hauv txoj haujlwm hnyav los ntawm cov khoom pwm, uas yuav tsum yog los ntawm cov khoom pwm, tsim, ua haujlwm, kev kho kom sov, thiab kev ua hauj lwm zoo kom tau ntev pwm lub neej, cov kev xav hauv qab no yog txhim kho lub neej tuag.
1. Cov khoom zoo siab molding.
2. Tsim nyog tsim cov xim txheej tuab thiab lwm yam pwm.
Sim siv inserts.
4. Siv ntau lub kaum pob zeb raws li qhov ua tau zoo.
6. Qhov kev ncua deb ntawm cov cua txias thiab lub nplai thiab ces kaum yuav tsum loj txaus.
5. Kev nyuab siab yuav tsum tau ua kom kub tom qab ua haujlwm tsis zoo.
7. Kev kho cua sov yeej muaj tseeb thiab quenching yuav tsum ceev txaus.
8. Sib txhuam thiab tshem tawm cov kabmob metamorphic EDM.
9. Hom ntsa yuav tsum tsis txhob raug ntau heev.
10. Cov pwm dej yuav tsum raug kho nrog oxidation.
11. Yog hais tias nitrogen raug xaiv, txheej yuav tsum tsis txhob tob heev.
12. Preheat the pounds mus rau qhov kub thiab txias kom sov.
13. Pib khwb pob 5 ~ 10 npib yuav tsum siv lub taub hau qeeb ceev.
14. Txo qhov ntsuas kub ntawm txhuas ua kua ntau npaum li ua tau raws li qhov tsim nyog tau txais cov khoom tsim nyog.
15. Tsis txhob siv tshuaj txhuas ntau dua.
16. Xyuas kom tseeb tias pwm tsim nyog, txias dej txias yuav tsum ceev cia 40 ~ 50 ℃.
17. Kev kaw ib ntus yuav tsum tau ua kom zoo dua cov pwm thiab txo qhov dej txias, kom tsis txhob thermal shock ntawm pwm thaum lub tshuab qhib.
18. Thaum tus qauv nto ntawm qhov kub siab tshaj plaws, lub qhov dej txias yuav tsum raug kaw.
19. Txawm li cas los, ntau cov tshuaj tsuag pwm.
20. Muaj kev ntxhov siab tom qab muaj qee qhov tuag taus.
A. Qhov laj thawj tseem ceeb yog tias qhov ntsuas kub yog siab, thiab nws raug pom zoo kom tswj tau qhov ntsuas kub txhua lub sij hawm thaum lub sij hawm ploj tuag-casting.
B. Tshaj tawm rau lub taub hau ntawm lub pwm los tiv thaiv thermal nkau (tawg yog vim los ntawm thermal nkau).
C. Txaus siab rau kev tuag, dua li nrog chaw ua haujlwm, yog tias tsim nyog. Tom qab electroprocessing, txoj kev sib tsoo thiab polishing yuav tsum tau nce.
D. Tshem tawm cov txij nkawm ntawm cov pwm (kev nyuab siab ntxhov siab).
E. Pom zoo kom siv cov khoom siv ASSAB8407 uas muaj lub neej hauv siab, thiab kev nyuaj ntawm kev tuag casting pwm yuav tsis siab dua 50HRC.