Yam dab tsi thiab kev cai yuav tsum tau txiav txim siab ua ntej pwm tsim?
Cov xwm txheej nram qab no yuav raug txiav txim ua ntej pwm tsim:
1.Materials rau kev txhaj tshuaj molding;
2. Lub raj tshuaj ntawm cov tshuaj molding cov tshuaj yaug;
3.Cov xim ntawm cov khoom thiab cov kev cai rau kev pom zoo;
4. Qhov zoo ntawm ib qho ntawm cov khoom;
5.Qhov thaj tsam ntawm cov khoom;
6. Cov qauv thiab cov qauv ntawm cov tshuaj molding tshuab [txhaj tshuaj molding tshuab tus qauv ntawv, ib qho kev txhaj tshuaj (g / sub), clamping force (kN)];
7. Qhov ze ntawm tus ncej (nrog rau longitudinal thiab transverse, cm x cm);
8. Txoj hauj lwm thiab txoj kab uas hla ntawm lub plhaub laus kav thiab lub qhov taub ntawm cov pwm thawv muaj li cas raws li hauv qab no:
9. Qhov siab tshaj plaws tuab thiab tsawg kawg ntawm pwm molded yog hli;
10. Lub qhov taub ntawm qhov ntawm lub nplhaib ntawm qhov pwm yog
11. kev txhaj tshuaj nozzle aperture, mm;
12. txoj kev tawm suab R, hli;
13. Txhaj tshuaj molding khoom muag.
Thaum tsim cov pwm, cov ntsiab lus (kev yuav tsum tau ua) ntawm cov qauv puab tuaj yog txiav txim siab ua ntej.
1. Ua raws li cov kos duab los yog cov qauv ntawm cov tshuaj molding cov khoom, txiav txim siab cov qauv pwm qauv (tus qauv, ob lossis peb thiab lwm hom).
2. Xaiv cov pwm kab noj hniav.
3. Xaiv lub dav hlau dav dav hlau (dav hlau, tso cai nkag los yog pav ntaws pwm).
4.Cov daim ntawv pov thawj ntawm cov khoom siv ejector thiab cov phaj, hom tsav tsheb (roj siab los yog pneumatic), yam, thiab lwm yam.
5.Qhov seem, qhov loj thiab cua kub hom ntawm cov kab melt hluav taws.
6.Cov qauv ntawm lub nozzle.
7.Cov cua sov thiab cua txias hom pwm.
8.Qhov tshwj xeeb hauv kev pwm tsim thiab kev ua haujlwm.
9. Tshaj Tawm rau kev tsim cov pwm.
10.Txawm lub qhov saum toj no yog plated nrog chromium.
11.Xav npoo tawv tawv heev.
12 lwm yam teeb meem xav tau.