Dab tsi yog qaug zog tsis kam?
Qoob nkees tsis kam yog cov khoom siv muaj peev xwm tiv thaiv cov kev ntxhov siab pheej tsis muaj tawg lossis tawg. Txog 90% ntawm lub tshuab ua tsis tiav tshwm sim los ntawm kev ua kom qaug zog tawg, ua cov khoom ntiag tug rau ib qho zuj zus mus loading {} los ntawm dav hlau wings rau cov cav sib xyaw.
Lo lus siv rau ntau daim teb. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv engineering, nws txiav txim siab tias yuav ua li cas cov hlau ntev ntev muaj sia nyob hauv kev hloov chaw. Hauv kev tsim cov txheej txheem zoo liHlau Txhaj Molding, Qoob qaug zog tiv thaiv ncaj qha cuam tshuam ntu ntev thiab kev ntseeg tau hauv kev thov kev thov.
Nkag siab cov khoom rog rog
Cov khoom siv tsis muaj zog tshwm sim thaum cov chaw thau khoom tsim cov ntawv me me uas tau ua rau lub sijhawm. Tsis zoo li cov tsis muaj peev xwm ua tiav qhov ntau tshaj plaws ntawm kev thauj khoom muaj peev xwm, qaug zog tsis muaj nyob ntawm cov ntaub ntawv kev ntxhov siab hauv qab no.
Txhua qhov kev thauj khoom voj voog -} Txawm hais tias, compressive, lossis khoov- tsim cov chaw me me ntawm ib cheeb tsam me me. Cov kev ntxhov siab no tsom rau sab hauv qhov tsis xws luag, kev tsis txaus ntseeg saum npoo, lossis duab geometric tsis zoo. Hla txhiab txhiab lossis ntau lab ntawm kev sib tsoo, qhov kev puas tsuaj no ua rau cov kev puas tsuaj tawg uas tau propagate los ntawm cov khoom kom txog thaum tsis ua tiav.
Cov txheej txheem nthuav tawm hauv peb theem: Qaum pib ntawm cov qauv khoom, thiab zaum qeeb qeeb - seem tsis tuaj yeem txhawb nqa cov khoom siv.
Qhov tseem ceeb cuam tshuam rau kev qaug zog tsis kam
Ntxhov siab amplitudental thiab txhais hais tias kev ntxhov siab
Qhov ntau ntawm kev ntxhov siab variation muaj ntau dua li kev ntxhov siab qhov tseem ceeb. Cov ntaub ntawv tuaj yeem ua kom tsis muaj peev xwm ua ntej thaum muaj kev ntxhov siab ntau dua 10 lab mus thiab muaj peev xwm ncav cuag 500 lab. Kev ntxhov siab ntau dua hluav taws xob ua rau muaj kev nyab xeeb.
Txhais tau tias kev ntxhov siab - qhov kev ntxhov siab nruab nrab thaum lub voj voog -}}}}}}}}}}}}}}}} Tseem muaj kev ua tau zoo. Tensile txhais tau tias muaj kev ntxhov siab kom txo qis lub neej, thaum lub compressive txhais tau tias kev ntxhov siab tuaj yeem txuas nws. This relationship, described by the Goodman-Soderberg relation, helps engineers predict failure under complex loading conditions.
Cov Khoom Siv Khoom thiab Microstructure
Lub zog nce los ntawm alloy cov ntsiab, kev ua haujlwm txias, lossis kev kho cua sov tuaj yeem nce tus naj npawb ntawm cov voj voog ua ntej tsim kev tsim. Txawm li cas los xij, muaj kev sib npaug los tawm tsam. Tsis tshua muaj zog qee zaum txo cov pob txha tawv tawv, ua cov khoom siv ntau dua.
Microstructural nta ua yeeb yam tseem ceeb. Grain loj cuam tshuam cov kev sib tw tawg tsis kam -} finer lis cov nplej uas ua tau zoo heev. Suav nrog, uas yog cov lus tsis lawm los ntawm melting thiab hliv cov txheej txheem, ua raws li kev ntxhov siab cov kev tswj hwm thiab kev pib ua haujlwm pib. Cov ntaub ntawv hwm hwm siv cov kev ua tshwj xeeb los txo cov yam tsis xws luag no.
Qhov xwm txheej nto
Nto Rougmness tsim cov kev ntxhov siab uas txo cov voj voog kom yooj yim piv rau qhov chaw du. Txoj kev tsim khoom tawm ntawm cov yam ntxwv sib txawv. Machined cov chaw sib txawv ntawm cov cam khwb cia lossis cov npoo puab hauv cov qauv kev ntxhov siab thiab muaj kev ntxhov siab.
Kev kho cov npoo npoo tuaj yeem ua kom muaj zog ua kom lub neej qaug zog. Tua clening, nitrividing, thiab carburizing tsim compressive residual kev nyuaj siab uas tiv thaiv kev pib nres. Cov txheej txheem no thawb kev nkees nkees txwv siab dua yam tsis hloov pauv cov khoom siv hauv paus.
Environmentalency
Qhov kub ntawm qhov kub ua rau muaj kev nkees nkees. Kev kub siab rau cov khoom siv kom tsis txhob muaj kev cuam tshuam, nrog qhov ntsuas kub tshaj plaws uas muaj kev cuam tshuam ntau dua thaum muaj kev kub ntxhov ntau dua qhov kub. Txias txias tuaj yeem ua cov khoom tawg, hloov tsis haum hom.
Corrosive ib puag ncig ceev nrawm kev puas tsuaj los ntawm kev ntxhov siab corrosion. Kev sib xyaw ua ke ntawm kev ntxhov siab thiab kev tawm tsam kev ua tsis tiav ntawm cov qib kev ntxhov siab qis dua thiab cov sijhawm luv luv yuav ua rau.
Kev Ntsuas Cov Quav Tsis Txhob
Cov kws ua engineers siv cov qauv kev sim ua kom muaj nuj nqis tsis zoo thiab tsim cov ntaub ntawv tsim nyog.
S - n curve kuaj
Lub neej rog rog s - n nkhaus ycots fat maximumល rau tus naj npawb ntawm cov tsheb thauj mus los tsis ua haujlwm ntawm tus naj npawb ntawm cov kev ntxhov siab thiab kev ntxhov siab raws li lub cav ntsuas. Kuaj cov quav tas mus los ntawm cyclic chaw thau khoom ntawm cov qib kev ntxhov siab sib txawv los ntsuas cov ntsiab lus tsis ua haujlwm.
Rau txhua qib kev ntxhov siab, ntau yam nqe tau sim ua kom tau nyiaj rau kev hloov ntuj. Qhov tshwm sim nkhaus qhia tau hais txog kev txo kev ntxhov siab txuas ntxiv lub neej sib xyaw. Qee cov ntaub ntawv, tshwj xeeb yog cov hlau, nthuav qhia ib qho kev ua kom muaj zog txawv {}} kev ntxhov siab nyob hauv qab uas cov khoom siv tsis muaj sia nyob hauv ib lub voj voog.
Txhuas alloys coj tus cwj pwm txawv, qhia tsis muaj kev qaug zog tsis zoo raws li lawv cov s} n curves txuas ntxiv nrog nce mus. Qhov no txhais tau tias txhuas cov khoom siv tsis hais txog qib kev ntxhov siab, tsuas yog nyob rau kev ntxhov siab qis.
Thawb Txoj Kev Loj Hlob Kuaj
Qus Qus Hlav Kuaj Xyuas Cov Saib Xyuas Tau Txais Cov Khaub Ncaws Ceev Tshaj Tawm Hauv Cyclic Chaw thau khoom, feem ntau ntsuas ntau lab ntawm cov thauj mus los. Kev sib xyaw cov ntawv sau rau cov ntawv sau nrog kev pib ua kom pom kev ntsuas ntawm cov kev nce qib kom nruj.
Cov kev sib raug zoo ntawm kev loj hlob kev loj hlob tus nqi (DA / DN) thiab kev ntxhov siab siv tau ntau yam (ΔK) raws cov qauv uas tau hais los ntawm Paris 'txoj cai. Cov ntaub ntawv no pab engineers kwv yees hais txog lub neej sib xyaw tom qab kuaj pom kev tawg thaum kuaj xyuas.
Kev soj ntsuam tshwm sim hauv servo - cov cav hydraulic muaj peev xwm ntawm kev tswj cov thauj khoom. Nrov cov zaus nyob qis, feem ntau 1-20 HZ, kom tiv thaiv cov khoom cua sov rau cov me nyuam uas tuaj yeem cuam tshuam. Ib puag ncig kev lag luam tswj qhov ntsuas kub, av noo, thiab cov huab cua hauv lub sijhawm kuaj.
Lim - lub neej ntsuas
Tsawg - Kev ua tsaug rau ib qho tsawg dua 10,000 voj voog tab sis ntxhov siab ntau dua ua rau muaj kev cuam tshuam yas. Lim {{{4} Kev sim ntsuas ntsuas tus cwjpwm no txij li kev daws teeb meem ELastic kev cai ua tsis tau nyob hauv qab.
{{0- Lub Neej Curves Qhov Rooj Ua Si Amycles Ua Haujlwm. Cov kev thov sib txig no xws li cov hlab ntsha siab lossis cov khoom siv nyuaj lossis cov khoom sib xyaw ua ke muaj qhov tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm.
Cov ntaub ntawv -}}} kev ua tau zoo nkees
Cov ntaub ntawv sib txawv ntawm cov ntaub ntawv sib txawv qhia tau cov yam ntxwv tsis muaj zog uas cuam tshuam rau kev xaiv.
Hlau
Steels muab cov roj ua zoo tshaj plaws uas muaj zog ua rau muaj kev txwv meej meej. Raug qaug zog muaj zog rau cov hlau enable tsim nyob ib ncig ntawm cov ntsiab lus tsis muaj lub neej thaum ua haujlwm hauv qab kev qaug zog. Carbon Steel, Alloy Hlau, thiab Stainless Hlau variants txhua qhov sib txawv ntawm lub zog sib txawv {} corrosion {}} tus nqi ntsuas.
Kev kho cua sov kub heev cuam tshuam rau cov khoom siv hlau ua kom muaj zog. Quenching thiab tempering zog nce lub zog thiab nkees ua yeeb yam. Nto hardening los ntawm carburizing lossis nitriving tsim cov kua dej siab fun compressive ntawm tawg {{}} prone nto.
Txhuas Alloys
Aluminium lub zog zoo tshaj plaws - - Qhov hnyav} qhov hnyav ua rau nws muaj kev sib tw hauv kev siv tsheb thiab cov ntawv thov tsheb. Aluminium Alloy ua rau muaj zog ntawm lub zog ntawm 138-207 mus los ntawm 100 lab mus, ua rau nws haum rau cov dav hlau ua kom muaj zog.
Qhov uas tsis muaj kev qaug zog tiag tiag txhais tau tias txhuas cov sib zog yuav tsum ua tib lub neej ua tib zoo ua tib zoo ua kom lub neej zoo - kev tswj hwm. Cov kws tshaj lij tshawb soj ntsuam kev tshuaj xyuas kev sibely thiab cov sijhawm so haujlwm raws li kev loj hlob sai. Qaug zog lub zog sib txawv txawv ntawm cov alloys alloys nyob ntawm kev sib xyaw ua ke, kev kho cua sov, thiab ua tiav, nrog 135 mpa rau 10 lab mus.
Titanium alloys
Titanium thiab nws cov alloys Excel nyob rau hauv biomedical cov ntawv thov vim tsawg} ayperforming stainless hlau thiab cobalt alloys nyob rau hauv ntev- sij hawm kev cog lus. TI-6AL-4V, feem ntau cov titanium feem ntau yog qhia kev qaug zog muaj zog ntawm 450-590 mpa ntawm 10 lab mus.
Titanium txoj hauv kev ua kom tsis kam ua rau kev pib ua haujlwm thiab hais tawm, ua ke nrog cov nqi zoo tshaj plaws hauv kev siv tseem ceeb. Ib qho kev sib xyaw ua noj, kev cog tshuaj kho mob, thiab cov khoom kho vajtse levressage siv cov khoom no.
Ntawv Sau Khoom
Composites muaj kev nkees heev ua rau muaj kev sib tw zoo heev uas, tsis zoo li cov hlau, nce nrog lub zog. Fiber -} siv polymers tiv thaiv kev nkees los ntawm cov sib txawv ntawm cov hlau- kev tawg ntau dua li tawg tawg.
Qhov tseem ceeb ua rau loj loj hauv cov composites tshaj li ntawm cov hlau, muab cov kev ua kom muaj kev puas tsuaj ntau dua. Lub siab siv lub rotor hlwv nce siv cov composites hloov cov hlau ua kom meej vim tias cov neeg lim dej zoo tshaj plaws nrog kev txuag hluav taws xob ua ke nrog kev txuag hluav taws.
Qoob Phom Taws Ua Rau Hauv Hlau Txhaj Molding
Kev txhaj tshuaj hlau tsim cov glex - Cov khoom siv zoo li cov khoom siv tau, tab sis kev ua kom qaug zog yuav tsum ua tib zoo saib xyuas.
Cov txheej txheem kev cuam tshuam rau cov khoom siv qaug zog
Mim 17-4 Ph Phom Stainless Hlau tau ua rau nkees nkees ntawm 500 MPa qis dua, qis dua li cam khwb cia lossis rov qab ua kom loj dua thiab rov ua dua porosity los ntawm sintering. Cov hmoov metallurgy process tau tsim qee qhov porosity, feem ntau ua tiav 92-98% theoretical ceev.
MIM seem ncav cuag kwv yees li ntawm 98% qhov ua kom pom kev hnyav ua kom tsis txhob muaj zog, tawv tawv, thiab kav ntev los ntawm lawv lub siab- cov qauv ua si. Kev tsim kho cov txheej txheem kom tsim nyog thaum lub caij pub mis ua ke, kev txhaj tshuaj moulding, Debinding, thiab Sintering ncaj qha cuam tshuam kev ceev thiab ua rau qaug zog.
Pores sab hauv, txawm tias ntawm 2 {{- 8% ntim, ua raws li kev ntxhov siab cov ntsiab lus sib xws hauv cov hlau nrum. Cov tsis zoo no txo qis kev qaug zog lub neej piv rau cov khoom siv ntom nti tag nrho. Txawm li cas los xij, Mim Fabrication excels uas nyob ze-tag nrho cov ceev, qhov kev cuam tshuam ntau nyuaj, thiab qaug zog tsis kam.
Cov txiaj ntsig zoo rau kev qaug zog - tseem ceeb siv
Mim cov khoom lag luam ua tiav 92-98% txheeb ze ceev cov khoom siv nrog lub zog ntau, kev tawm tsam, nkees ua rau muaj kev phom sij, thiab cov qauv kev sib xws. Tus txheej txheem ua rau:
Complex geometries tsis muaj machining
Tsoos tsim khoom qhia txog cov khoom siv roughness thiab cov cuab yeej cuab yeej uas ua cov chaw pib ua haujlwm. Mim ua rau ze rau - net -}}}}}}}}}}}) ua tiav cov ntsej muag tiav, muaj feem nrog 32 rms lossis zoo dua. Tshem tawm cov kev ua haujlwm thib ob ua haujlwm txo qhov qaug zog - degrading deg tsis xws luag.
Tsim kev ywj pheej rau kev faib tawm kev ntxhov siab
Engineers tuaj yeem tsim cov yam ntxwv tsim nyog uas ua kom muaj kev faib cov kev faib tawm tshiab thaum hloov chaw, tshem tawm cov fab ntse, thiab cov tswv yim hloov chaw. Cov kev ua kom zoo no yuav txwv tsis pub kim lossis tsis yooj yim sua nrog cov machining.
Cov khoom siv tau
Thaum Mim cov lus xaiv dav dav yog qhov zoo, tshwj xeeb yog thaum siv cov khoom siv muaj zog sib xyaw thiab cov cermets uas tiv thaiv tsis meej. Kev cai Alloy cov qauv tsim nyog tuaj yeem tsom cov cai ua kom qaug zog.
Kev txiav txim siab tsim
Phab ntsa Thickness sib xws Matters ntau dua hauv MIM ntau dua li txhaj tshuaj yas ntxiv. Cov phab ntsa tsis sib xws koom siab ntxiv txawm tias sintering thiab txo cov kev txhawj xeeb uas tuaj yeem txo lub neej qaug zog. Ntse fab ntse thiab abruple cross - seem hloov tsim tsim cov kev ntxhov siab ua kom muaj kev ntxhov siab.
Tshaj tawm -} Ua tau tuaj yeem txhim kho mim rog rog. Kev kho cua sov kho kho microstructure thiab relieves seem nyuab siab. Cov xov xwm ua ke xws li tumbling, polishing, los yog tua cov pob zeb txhim kho cov mob sib tsoo saum npoo thiab qhia tau cov txiaj ntsig compressivic.
MIM Technology tsim cov chaw ncav cuag kwv yees li 90% ua rau muaj kev zam ntau yam uas muaj zog rau cov txiaj ntsig zoo thiab tus nqi {- ua hauj lwm zoo hauv cov khoom sib luag.
Txhim kho kev nkees tsis kam nyob hauv kev tsim
Cov kws ua choj ua haujlwm ntau cov tswv yim los txuas cov kev ua kom muaj zog tiv thaiv lub neej dhau ntawm cov khoom xaiv ib leeg.
Kev Nyab Xeeb Txo
Qoob nkees tsis kam yog inversely proportional los thov kev ntxhov siab - Qee zaum cov cross interucing lossis nce hla- seem. Txheej txheem rov ua dua tshiab feem ntau muab cov txiaj ntsig zoo dua li cov khoom sib txawv.
Kev ntsuas cov kab hauv kev pom txog qhov siab - kev muaj kev ntxhov siab thaj chaw. Kev muab cov khoom siv los ntawm tsawg - kev nyuaj siab cheeb tsam kom siab dua lub neej tsis muaj kev kub ntxhov. Finite elate tsom xam cov ntsiab lus kev ntxhov siab cov kev ntxhov siab thaum ntxov hauv kev tsim qauv, tso cai rau geometry ua ntej kev ua yeeb yam.
Kev tshem tawm cov kev ntxhov siab cov kev ntxhov siab
Tsis tas li, lub qhov, hla -} х} seem hloov pauv, thiab cov cim saum npoo av zoo ntxhov ntxhov ntxhov ntxhov siab. Cov lus qhia tsim muaj xws li:
Ua kom zoo siab fillet radii ntawm kev hloov -}} loj radii faib cov kev ntxhov siab ntau dua cov chaw dav. Lub vojvoog rottre yuav tsum yog tsawg kawg yog 10-20% ntawm ntu uas nyob ze thaum ua tau.
Zam kev ntse sab hauv fab hauv kab noj hniav lossis hnab ris. Txawm tias radii me me (0.5-1mm) ntau dua txo kev ntxhov siab kom haum rau cov ces kaum.
Tso lub qhov thiab txiav kom deb ntawm qhov siab - kev muaj kev ntxhov siab thaj chaw. Thaum lub qhov yog qhov tsim nyog hauv cov chaw thauj khoom, ntxiv kev txhawb nqa lossis siv cov qhov sib txawv nrog kev ntxhov siab ntws rov qab.
Cov cim kev cim saum npoo yuav tsum siv tshuaj lom neeg etching lossis maj mam stamping ntau dua li sib sib zog nqus scribing uas tsim cov chaw ua kom tawg.
Kev Xaiv Xaiv thiab Kev Ua
Xaiv cov ntaub ntawv nrog cov tshuaj tua rog uas muaj peev xwm rau daim ntawv thov cov kev ntxhov siab thiab ib puag ncig muab cov hauv paus rau kev qaug zog. Tab sis kev ua haujlwm txiav txim seb cov ntaub ntawv puas ua tiav lawv qhov kev ua tau zoo.
Incalusion tswj lub sijhawm melting thiab casting tshem tawm cov chaw tsis zoo. Hwm -}} cov khoom tau hais cov ntsiab lus siab tshaj plaws thiab qhov loj me. Lub tshuab nqus tsev lossis tshwj xeeb ua kom ua kom cov txheej txheem ntxiv txo qis kev cuam tshuam.
Kev kho cua sov kom ua rau cov microstructure rau kev qaug zog tsis kam. Nplua, uniform graph qauv feem ntau txhim kho kev ua tau zoo. Zes ua nag lossis tawv zoo li 17-4 pher stainless hlau lossis 7075 Aluminium tsim lub zog tsis muaj kev ua kom zoo nkauj heev.
DA ESTHANCEMEMEMS
Kev kho cov npoo npoo tsim cov kev ntxhov siab rau cov compressive uas yuav tsum tau kov yeej ua ntej ua ntej cov kev nyuaj siab tensile tuaj yeem pib tawg. Yub pkos dej foob pob los nrog me me spherical media, ua haujlwm -} tawv} hate ua kom tawv txheej. Peening kev siv thiab cov kev pab cuam cuam tshuam rau qhov tob thiab qhov siab ntawm kev ntxhov siab.
Nitriving lossis carburizing diffuses nitrogen lossis carbon rau hauv cov steel chaw, tsim nyuaj, hnav {{}} tiv taus txheej. Cov kev kho mob ib txhij qhia kev ntxhov siab compressived muaj kev ntxhov siab thiab nce cov npoo tawv tiv thaiv fretting hnav {}} lwm txoj kev qaug zog mechanism.
Polishing reduces nto roughness hauv paus hauv qab Machining cov cim. Thaum kim rau thaj chaw loj, txoj cai polishing ntawm qhov siab tseem ceeb- Kev ntxhov siab cov chaw muaj kev ntxhov siab.
{- Cov Ntaub Ntawv Thoob Ntiaj Teb thiab Kev Ua Tsis Txaus
Nkag siab nkees tsis kam txav ntawm kev kawm mus rau qhov tseem ceeb thaum tsis muaj kev puas tsuaj rau kev puas tsuaj.
Aerospace Cov Ntawv Thov
Lub Cheebtsam dav hlau muaj kev ntxhov siab, tsaws, thiab cov davhlau, thiab thaum kawg ua rau pom me me thiab tom qab ntawd macroscopic tsis muaj zog. Cov Qauv Airworthiness yuam kom tag nrho - nplai nkees sim ua ntej cov ntawv pov thawj aircraft.
Kev Lag Luam Dav Hlau dhau los ua kev tshawb xyuas cov ncauj lus ntev ntev thaum lub sijhawm tsim. Txhua qhov kev cia siab load keeb kwm yog ua qauv thoob plaws lub dav hlau txoj kev pabcuam lub neej. Cov qauv tseem ceeb muaj ntau txoj kev thauj khoom yog li ib qho - Kev sib zog ua tsis tiav tsis ua rau kev puas tsuaj.
Lub sijhawm txij tu cov sijhawm los ntawm qaug zog lub neej kev xam. Kev kuaj xyuas ntes cov kab tawg ua ntej lawv mus txog qhov loj me. Keeb kwm tsis txaus nyiam xws li xyoo philippine Filippine ua rau muaj kev piam sij ntawm pawm tsis muaj zog,
Tej yam siv tsheb kho tsheb
Crankshafts exemplify flowbeat - tseem ceeb siv tsheb. Cranksafts ntsej muag ntsuas hluav taws xob thauj khoom hauv cov tshuab hluav taws xob, cov cav tsim hluav taws xob, cov khoom siv sib txuas, nrog cov qauv substors, nrog cov qauv substorors, nrog cov qauv substorors, nrog cov qauv substorors yog qhov ua rau pom thawj zaug. Crankshaft Cilet Rolling txhim kho lub neej qaug zog los ntawm kev qhia kev ntxhov siab ntawm qhov tseem ceeb fertet {}- phau ntawv sau ntaub ntawv kev hloov tsheb.
Cheebtsam Kev Ncua Sijhawm Ncua Kev Ncua Sij Hawm Ncua kev sib txawv txav nthuav dav hluav taws xob thauj los ntawm txoj kev tsis xwm yeem. Kev tsim qauv yuav tsum tau ua raws cov nra hnyav thaum muaj sia nyob lab ntawm cov thauj mus los me me. Nrum Aluminium Tshem Tawm ntawm caj npab, stamped steel springs, thiab forged steel kauj txhua tus sawv cev rau kev ua kom zoo rau kev ua kom zoo thiab raug nqi.
Biomedical pab
Titanium alloys outperform stainless hlau thiab cobalt alloys rau ntev- Cov tub ntxhais hluas muaj zog, thiab muaj kuab lom. Lub duav thiab lub hauv caug tsis txhob yuav tsum muaj sia nyob ntawm lub chaw thau khoom ntawm kev coj mus taug kev, khiav, thiab cov haujlwm txhua hnub.
Ntsiav prosthesis stems muaj dab tsi khoov nrog txhua kauj ruam. Cov pob txha - Im implant interface tsim kev ntxhov siab qhov chaw uas cov qia nkag pob txha. Kev kho cov npoo thiab ua tib zoo saib xyuas cov kev ntxhov siab no faib cov kev ntxhov siab no kom tiv thaiv tsis muaj zog tsis ua haujlwm uas yuav xav tau kev phais mob.
Kev cog hniav kev siv kaus hniav hauv qab zom ua kom muaj ntau yam ntawm lub sijhawm txhua hnub. Qaug zog tshawb xyuas cov txheej txheem simulate kev pab cuam hauv cov khoom lag luam nrawm rau kev tsim qauv ua ntej siv.
Cov Lus Nquag Nug
Yuav ua li cas qaug zog tawm tsam txawv ntawm tensile lub zog?
Lub zog tensile kev ntsuas cov khoom siv tiv thaiv kom tawg hauv ib qho, txuas ntxiv thauj khoom. Qaug zog tsis kam ntsuas ntev npaum li cas cov khoom siv uas rov thauj khoom ntawm cov qib kev ntxhov siab hauv qab nws lub zog tensile. Cov khoom siv yuav muaj lub zog siab tensile lawm tab sis nkees nkees ua hauj lwm yog tias nws microstructure tso keej tawg nyob rau hauv Cyclic chaw thau khoom.
Dab tsi ua rau qee cov ntaub ntawv kom muaj zog zoo dua li lwm tus?
Ntau yam kev txiav txim siab nkees tsis kam. Cov ntaub ntawv nrog cov qauv zoo, cov qauv sib xyaw ua ke cov qauv tiv thaiv tawg pleb zoo dua li ntxhib- nplej cov ntaub ntawv. Cov ntaub ntawv dalsile uas tuaj yeem ua kom muaj cov lus qhia thiab blunt spry qhia qhia kev ua haujlwm zoo tshaj plaws muab piv rau cov ntaub ntawv loj. Kev ywj pheej los ntawm kev suav nrog, voids, thiab lwm yam tsis xws luag tshem tawm cov chaw nres tsheb pib. Lub peev xwm los tsim oxide oxide txheej, raws li titanium ua, tuaj yeem ua kom qeeb qeeb ntawm cov chaw muaj teeb meem.
Muaj peev xwm nkees ua tsis tau zoo dua tom qab ib feem yog tsim?
Yog lawm, ob peb tus ncej -}} Kev kho cov khoom lag luam txhim kho kev nkees ua kom tsis taus. Tua cov Panening, Laser Poob Siab Caum Txiav, lossis ultrasonic cuam tshuam kev kho mob los qhia cov kev tsim kho cov compinestive. Kev kho cua sov tuaj yeem daws cov kev nyuaj siab ntau thiab ua kom zoo microstructure. Cov tawv nqaij tawv hnyav los ntawm nitriving lossis carburizing tsim hnav - ionistant txheej nrog cov txiaj ntsig zoo tshaj kev nyuaj siab. Txawm tias ua tib zoo ua polishing ntawm qhov siab tseem ceeb - Kev ntxhov siab thaj chaw tuaj yeem ncua kev qaug zog vim kev tshem tawm saum npoo av.
Cov engineers mus kuaj li cas rau kev qaug zog tsis kam?
Kev ua rog qaug zog siv Servo - hydraulic lossis electromagnetic tshuab los siv rau hauv cyclic loads los ntsuas cov quav. Kev ntxhov siab - lub neej (s {{- n) kev sim siab rau cov teeb meem kev ntxhov siab sib txawv, tsim cov kab uas kwv yees kev ua tau zoo. Nrib pleb Kev Loj Hlob Kuaj Monitors Yuav ua li cas prep prepors Yuav ua li cas nrawm nrawm nthuav dav nyob rau hauv Cyclic chaw thau khoom, muab cov ntaub ntawv rau kev puas tsuaj tsom xam. Tag nrho {- Txheej Txheem Sib Txawv Siv Kev Ntsuam Xyuas Qhov tsim nyog tsim qauv raws li kev thauj khoom ua ntej muab cov khoom xa mus rau kev pabcuam.
Nkag siab nkees ua kom tsis kam lees cov khoom lag luam, tsim kev txhim kho kom ua tau zoo, thiab kev npaj kho hauv kev lag luam. Thaum lub sijhawm nkees ua tsis tau zoo, cov ntaub ntawv ua tsis tau zoo xws li cov qauv kev kawm molding, thiab cov qauv tsim qauv tsim cov khoom uas muaj kev pab ua haujlwm rau lawv. Lub tshuab 90% ntawm lub tshuab ua tsis tau ntaus nqi vim kev ua haujlwm tsis muaj zog vim li cas cov cuab yeej ua kom ceev faj los ntawm cov kws ua lag luam, thiab cov neeg ua haujlwm zoo ib yam nkaus.