Qhov yuam kev twg muaj feem xyuam rau kev ua haujlwm ntawm kev ua haujlwm
Geometric yuam kev tshuab cuab yeej
Hauv kev ua haujlwm, txoj kev txiav txim siab ntawm qhov kev txiav tawm ntawm lub tshuab ua haujlwm feem ntau yog tiav los ntawm lub tshuab twj. Yog li, cov machining tseeb ntawm lub workpiece largely yog nyob ntawm qhov tseeb ntawm lub cuab yeej lub cuab tam.Qhov kev ua yuam kev ntawm lub cuab yeej tshuab muaj zoo tshaj rau lub tshuab ua haujlwm ntawm workpiece.Tus qeeb thiab tsim kua muag ntawm lub tshuab yuav txo qhov kev ua hauj lwm tseeb ntawm lub tshuab.
(1) kev hloov kev ua yuam kev ntawm spindle
Cov hlua ntawm lub cav twj yog lub hauv paus ntawm lub cuab los ntawm kev clamping los yog tshuab raj, thiab lub zog thiab lub hwj huam tau xa mus rau lub chaw haujlwm los yog tshuab raj.
Tus thawj xibfwb txoj kev ua haujlwm yuam kev yog hais txog qhov tseeb ntawm txoj kab sib hloov ntawm txhua lub sijhawm ntawm tus thawj xibfwb thawj coj ntawm nws qhov nruab nrab ntawm txoj kev sib tw ua ke.Thaum nws tuaj yeem ua rau peb cov ntaub ntawv sau: khiav radial khiav, axial channeling thiab lub voj viav.
Lub ntsiab lus tseem ceeb rau txoj kev hloov ntawm radial yuam kev ntawm lub ntsiab ncej xws li: kev ua yuam kev ntawm ntau qhov chaw ntawm phau ntawv xov xwm ncej, ntau yam uas tsis yog ntawm kev coj tus kheej, kev ua yuam kev ntawm cov kabmob, thiab cov ntxaiv winding.Tab sis lawv cov nyhuv rau cov lus ntawm radial tig ntawm spindle.Qhov loj nws txawv nrog lub hom ua.
, piv txwv li, zawv zawg siv los ntawm tus qauv ntawm txoj kab ntawm lub axis ntawm lub tshuab dhos tig, qhov tshwm sim ntawm kev quab yuam F kev taw qhia yuav xav dav dav tsis hloov, nyob hauv kev txiav txim ntawm kev quab yuam F, nyob rau hauv ntau qhov chaw thiab phau ntawv xov xwm tseem ceeb hauv diam duab ntawm kev sib cuag , ib ntu ntawm lub sijhawm no ntawm lub ntsiab ntawm phau ntawv loj loj tau muaj kev tiv thaiv kabmob ntawm kev sib tsoo ntawm qhov ntxaiv qhov kev sib hloov, thiab kabmob ntawm txoj kab nruab nrab ntawm qhov kev hloov ntawm qhov yuam kev ntawm qhov ntxaiv qhov kev sib txuas; ntawm qhov kev txiav quab yuam F kev coj ua nrog rau kev sib tw thiab kev xa, nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm cov quab yuam F, spindle yog ib qho chaw ruaj khov nrog nws cov phau ntawv journal thiab ntau qhov chaw ntawm kabmob sab hauv qhov sib txuas, yog li ntawd, qhov kev yuam kev sib puag ncig ntawm qhov ntxaiv qhov kev sib hloov, thaum lub nyhuv ntawm phau ntawv journal round roundness yuam kev tsis loj.
(2) radial ncig runout ntawm lub ntsiab ncej thaum siv sliding bearing
Lub ntsiab tseem ceeb ntawm txoj kab txiav axial yog qhov yuam kev ntawm txoj hlua ntxaiv lub ntsej muag rau txoj hlua ntxaiv ntawm qhov ntxaiv lub xub pwg thiab kev coj tus kabmob kawg.
Kev ua yuam kev ua haujlwm tshwm sim los ntawm kev sib tw rau kev sib txawv yog txawv ntawm hom kev ua haujlwm sib txawv.Thaum ua haujlwm ntawm lub vajvoog sab nraud thiab lub qhov lub qhov khoob ntawm lub tshuab raj, qhov kev hloov xiam oob khab ntawm qhov ntxaiv tuaj yeem ua rau lub ntsej muag thiab cylindrical yuam kev ntawm lub workpiece, tab sis tsis muaj kev cuam tshuam rau lub ntsej muag kawg ntawm lub workpiece.Tus axial rotation yuam kev ntawm tus thawj xibfwb txoj kab muaj me ntsis rau kev ua haujlwm ntawm lub vajvoog sab nrauv thiab sab hauv, tab sis nws kuj zoo kawg thiab cawv rau lub perpendicularity thiab planeness ntawm lub ntsej muag kawg.Thaum hauv txoj kev xov, tus thawj xibfwb txoj kev ua xauv yuam kev tuaj yeem ua rau cov hmoov txhuas ntawm lub xov los tsim qhov ua yuam kev.
Kev txhim kho kev lag luam zoo tshaj plaws ntawm qhov ntxaiv thiab lub thawv, xaiv kev ua zoo siab, kev txhim kho cov lus sib txig ntawm qhov ntxaiv, sib npaug rau kev ceev ntaiv thiab ua ntej kev ywj pheej, thiab lwm yam, uas yuav txhim kho txoj kev sib hloov ntawm lub tshuab cuab yeej spindle.
(3) qhia yuam kev
Cov kev taw qhia kev tsheb nqaj hlau yog qhov kev txiav txim siab rau kev txheeb xyuas qhov sib txheeb ntawm kev sib txuas ntawm txhua lub tshuab tshuab ntawm lub cuab yeej tshuab thiab cov kev siv rau kev siv lub tshuab. Qhov tseeb yuav tsum ntawm cov kws qhia ntawv muaj cov tswv yim nram qab no: qhov ncaj nraim nyob rau kab sab tav toj; nyob rau hauv lub dav hlau ntsug; Lub parallelism (distortion) ntawm cov pem hauv ntej thiab nram qab ntawm.
Txoj kev yuam kev ncaj qha ntawm kab rov tav ntawm txoj kab ntawm kab rov tav yuav qhia ncaj nraim hauv qhov kev coj ua (kev nkag siab ntawm qhov kev ua yuam kev) ntawm qhov chaw ua haujlwm, uas muaj feem xyuam rau kev ua haujlwm ntawm qhov tseeb. dav hlau yog tsawg tshaj 2, uas tuaj yeem ua rau muaj qhov yuam kev thiab kev ua yuam kev ntawm kev ua hauj lwm.Tiam sis cov nyhuv 2 ntawm machining yog ntau dua li ntawm ib qho 1.If sag 2 txo cov hniav hau ntawm ib tus b, nws yog tsis yooj yim los xam lub variation ntawm workpiece radius R.
Thaum qhov teeb meem kev poob haujlwm (distortion) tshwm sim nyob rau tam sim no phau tsheb nqaj hlau, lub cuab tam lub voj viav thaum nws txav, thiab cov trajectory ntawm cov cuab yeej twj yog qhov chaw curve, uas ua rau lub workpiece tsim hom kev ua yuam kev.Txoj kev taw qhia tam sim no muaj ib qho deflection ntawm s-3, lub sy yog kwv yees li ntawm (H / B) s-3 tuaj yeem los ntawm geometric relations.The H / B ntawm lub tshuab lathe yog 2/3, thiab qhov yuam kev ntawm kev qhia rail ua ntej thiab tom qab tus kws dhos zoo heev cuam tshuam rau kev ua haujlwm.
(4) yuam kev ncaj qha ntawm kab rov tav txoj kab ntawv
Ntxiv rau qhov kev ua yuam kev ntawm phau ntawv qhia nws tus kheej, cov kev coj tsis ncaj thiab kev txhim kho ntawm phau ntawv qhia tseem ceeb ua rau qhov yuam kev ntawm phau ntawv no.Qhov hnyav hnav yog ib lub hauv paus tseem ceeb rau kev txo ntawm kev siv lub tshuab.
(5) yuam kev ntawm cov kis hlau txuas
Cov ntaub ntawv yuam kev raug xa mus hais txog qhov yuam kev ntawm kev sib txheeb ntawm kev sib kis ntawm kev sib kis ntawm ob qho tag nrho ntawm cov yeeb yaj kiab sib kis.Qhov lub qes yuam kev ntawm kev xaib cov yeeb yaj duab kawg yog siv los ntsuas.
2. Geometric yuam kev ntawm tshuab raj
Cov cawv ntawm kev txiav cutter ntawm machining yog nws txawv nrog lub hom cutter.Qhov machining tseeb ntawm cov workpiece yog ncaj qha cuam tshuam los ntawm qhov yuam kev ntawm lub tshuab txiav thaum lub cutter ntawm qhov loj taag yog tsim.Tiam sis, qhov yuam kev lawm tsis muaj kev ncaj ntawm kev ua haujlwm ntawm kev ua haujlwm.
Txhua yam khoom siv txiav tawm hauv kev txiav, nws yog kev tsis tshua tsim khoom hnav thiab ua rau ua haujlwm rau me me thiab hloov duab.Proper xaiv cov khoom siv cuab yeej cuab tam thiab cov cuab yeej tshiab coj los tiv thaiv cov cuab yeej siv tshiab, tsim nyog xaiv cov duab tsis ua ntawm kev txiav nyiaj thiab txiav noj tshuaj txiav, kho cov cuab yeej sib tsoo, thiab siv cov kua dej txias tuaj yeem txo qhov luaj li cas ntawm lub cuab tam hnav. Yog tias tsim nyog, lub tuam txhab loj tuaj yeem yuav them cov nqi them nrog cov khoom them nqi.
3. Kev teeb tsa kev teeb tsa ntawm kev sib tw
Thaum siv lub nplhaib, lub workpiece yog sib npaug rau cov tshuab txav thiab lub tshuab twj ywm rau txoj haujlwm tseeb. Yog li, kev ua yuam kev ntawm cov jig muaj ib qho cwj pwm zoo rau lub tshuab ua hauj lwm ntawm kev ua hauj lwm (tshwj xeeb tshaj yog qhov chaw txoj hauj lwm) .Piv txwv li, hauv cov yeeb yam ntawm kev ua yeeb yam hauv txoj kev kos, qhov yuam kev ntawm kev siv tes tsho axis kab f thiab qhov ciav qhov chaw ntawm jig jig raug cuam tshuam qhov tseeb ntawm cov haujlwm workpiece dawm mus rau sab hauv qab B Dimension L.The parallelism yuam kev nruab nrab ntawm txoj kab ntawm txoj kab ntawm f) thiab kev ciav hlau qhov chaw ntawm lub qhov teeb meem cuam tshuam cov kev ua haujlwm ntawm kab xev ib qho ntawm lub workpiece qhov thiab lub hauv paus sab hauv. Lub teeb meem ntawm qhov chaw ntawm qhov chaw c thiab qhov hauv qab d ntawm qhov clamping pob zeb hauv qab cuam tshuam qhov tseeb qhov tseeb thiab smoothness ntawm lub workpiece qhov pivot kab ib thiab hauv qab B. Lub qhov taub ntawm txoj kab tho lub tsho qhov yuav los cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm qhov dav thiab qhov pauv ntawm workpiece lub qhov mus rau hauv qab B.